吉林建龙硅钢生产线：数字智能赋能，解锁硅钢制造“数字智能密码”

走进吉林建龙硅钢厂，车间内辊道高速运转。高端硅钢卷经过轧制、精密检验后出厂。企业通过数字化转型，突破了传统质量控制的瓶颈，使生产线的质量控制进入了数字化、智能化的新阶段。

过去，质量控制面临着明显的挑战：检查依赖于纸质账本、手动监控轧制过程、测试数据相互隔离。数据碎片化、追溯速度慢、响应滞后，精细化管理受到阻碍。为了解决这些问题，该工厂推出了多种数字化解决方案来升级其质量管理体系。正火、酸洗区引入二维码点检，涵盖设备巡检、质量检查、SOP考核、仓库管理等。巡检人员通过扫码提交信息，数据实时上传后端，在配套规则下实现闭环管理。升级后，质量记录完整率由85%提升至100%，质量问题追溯时间由几小时缩短至几分钟。

20辊磨机生产线采用二级控制系统，全程监控。它实时采集轧制参数，并与人工智能平台一起建立工艺参数与磁性能之间的关联模型。一旦参数出现偏差，系统会自动发出警报，以避免软点和性能波动等缺陷。数据逐卷存档，以支持工艺审查和优化，使软点缺陷的发生率同比降低约 30%。连续退火区域建立了性能仪表板，用于连接实验室数据并收集磁性和涂层特性的记录。铁损、磁感等指标可视化，使技术人员能够快速发现风险钢种，提前调整轧制工艺，实现质量控制模式升级。

质量月不是终点，而是持续改进的起点。吉林建龙将持续推进数字化、智能化质量控制，将质量标准落实到每一个岗位、每道工序，以稳定可靠的高端硅钢赢得客户信赖，以数字化转型助力企业高质量发展。